日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年（nián）的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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