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玻(bō)璃鋼拉擠型材

玻璃鋼拉擠型(xíng)材
綿陽玻璃鋼拉擠型材
所(suǒ)屬分類:玻璃鋼格柵及(jí)拉(lā)擠型材
發布日期:2015-1-21
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玻璃鋼拉擠型材(cái)

玻(bō)璃鋼拉擠型(xíng)材有很多種,玻璃(lí)鋼(gāng)圓管、玻璃鋼方管(guǎn)、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼槽(cáo)鋼,玻璃鋼角鋼,玻璃(lí)鋼標(biāo)誌樁,玻璃鋼(gāng)護欄,玻璃鋼爬梯,玻璃鋼地(dì)板支撐梁,玻璃鋼拉擠格柵,玻璃鋼托架,電纜橋架(jià)。

拉擠玻(bō)璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維(包括布、氈等),它是以纖維(包括玻璃(lí)纖維、碳纖維(wéi)、有機纖維和其他金屬、非金(jīn)屬纖維)為增強材料,以樹脂(zhī)(主要是環氧樹脂。聚脂(zhī)樹脂,酚醛樹脂)為膠聯劑,輔之其他輔助材(cái)料(主要輔料:脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水(shuǐ)、膠衣等)複合而成的。它具有耐高溫、抗(kàng)腐蝕、強度高(gāo)、比重小、吸濕低(dī)、延(yán)伸小及絕緣好等一係列優異(yì)特性。

日本91视频玻(bō)璃鋼拉擠型材特點及性能

1 .良好的尺寸穩定性
  熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發(fā)生(shēng)交聯形成體型網狀結構,其製品在常態下尺寸穩定(dìng)好,成型之後發(fā)生的後收縮性也小。製品在(zài)長時間(jiān)的連(lián)續載荷作用下其形狀和尺寸變化極小,即蠕變性小。其蠕(rú)變性能取決於載荷的(de)大小,溫度高低和加載時間的長短諸因(yīn)素。在固定的載荷和溫度條(tiáo)件下,長時間加載後熱固性(xìng)塑料的(de)蠕變量要比(bǐ)熱塑性塑料小得多。
  2.優越的耐(nài)熱、耐高溫特性
  熱固性樹酯基複合材料固化後再(zài)也不能軟化,其製品耐熱性相當(dāng)穩定,用1.86MPa的載荷測定,一般其熱變形溫(wēn)度在(zài)150~260℃內,而纖維(wéi)增強的熱固性塑料屬於優良的絕熱(rè)材(cái)料,其熱導率(lǜ)一般為0.35~0.47W/(m.K),隻有金屬的1/100至1/1000,可用作良好的(de)隔熱才料和(hé)瞬(shùn)間耐(nài)高溫材料,材料的熱變形溫度可(kě)達350℃,可用作常溫和高溫(wēn)結構材料(liào)。玻纖(xiān)/酚醛是火箭、導彈(dàn)發動機優良的絕(jué)熱材料。
  3.電性(xìng)能優良
  複合材料是優良的電絕緣材料,若(ruò)以雲母為填(tián)料製得的製品其電性能更為優異,可用(yòng)來製造耐電弧性、耐電壓、感應電性優(yōu)越的特殊零部件。由於複合材料具備優良的(de)電性能(néng),其製品不存在電化學腐蝕和雜散電流腐蝕,可廣(guǎng)泛用於製造儀表、電(diàn)動機及電器中的絕緣零部件(jiàn),以提高(gāo)電器(qì)設備的可靠性並延長其使用壽命。此外,製品在高頻作用下(xià)良好的介電性能(néng)和微波透(tòu)過性,已(yǐ)用於製造多種雷(léi)達罩等高頻絕緣產品。
  4.卓越的(de)耐腐蝕性
  樹酯基複合材料與普通鋼的電(diàn)化學腐蝕機理不同(tóng),它不(bú)導(dǎo)電,在電介質(zhì)溶液(yè)中不會溶解出離子,因而對大(dà)氣、水和一(yī)般濃度的酸(suān)、堿、鹽等介質具有良好的化學穩定性,特別是在(zài)非氧化性強酸和相(xiàng)當廣泛的ph值範圍內的介質中都具有良好的(de)穩定性(xìng)。因此,目前(qián)廣泛用於製造耐腐蝕製品(pǐn),以用(yòng)於不鏽(xiù)鋼對付不了(le)的(de)某(mǒu)些介質(如鹽(yán)酸、氯(lǜ)氣(qì)、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧(yǎng)化硫等)的(de)腐蝕,發揮了良好的作用。
  5.玻璃鋼拉擠型材良好的表麵特性
  複合材料與化(huà)學(xué)介質接觸時表麵一般很少有腐蝕物產(chǎn)生,也很少結垢,因此常(cháng)用其製造流體管道,其管道內阻力很小,磨(mó)擦係數低,節約(yuē)了大量的動力。由於複合材料一般不會像金屬那(nà)樣容易生成金屬離(lí)子汙染介質,所以這也是食品和醫藥行業廣(guǎng)泛應用複合材料製(zhì)品的原因所在。另(lìng)外,複合材料具有很(hěn)高(gāo)的磨擦(pv)極(jí)限值,在水潤(rùn)滑條件下,其磨擦係數很小,約(yuē)0.01~0.03左右,所以也是耐磨製品的優選材料。
  拉擠複合材料的上述(shù)優越特性,多用(yòng)於機械結(jié)構件、絕(jué)緣件、高頻受力件和其它功能結構部(bù)件。 

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