日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器（qì）

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。

根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決（jué）於下列（liè）三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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