誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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