誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨（jìng）化氣（qì）體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計（jì）或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料（liào）,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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