日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的（de）要（yào）求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理（lǐ）風量完（wán）全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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