日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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