日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須（xū）在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據（jù）除（chú）塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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