日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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