日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤（méi）鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設（shè）備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態（tài））。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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