自貢脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其（qí）高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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