日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除（chú）塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時（shí）自（zì）帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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