SF雙(shuāng)層油罐全稱“鋼-玻璃(lí)纖維增強塑料雙層油(yóu)罐”,雙層油(yóu)罐主要(yào)以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛(fàn)應用於化工、印染(rǎn)、油墨、加油站等企業和單位(wèi)。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技(jì)術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中(zhōng)國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐(nài)化學腐蝕現場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料(liào)貯罐(guàn)
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理(lǐ)
SF雙層油罐的構成,是由地(dì)下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測(cè)層的FRP製外層所形成的。同(tóng)時在內殼中安裝(zhuāng)危險物泄漏檢測用的泄(xiè)漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃(lí)纖維層之間采用專利加(jiā)工方法,使內外層之(zhī)間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外(wài)界(jiè)汙染環境,高效環保。同時該油罐配(pèi)備了泄(xiè)漏檢測(cè)儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能(néng)夠感應泄(xiè)漏流向流量產生(shēng)蜂(fēng)鳴警報,保證用(yòng)戶在時間停止使用並及(jí)時修補。從根本(běn)上切(qiē)斷了危險物流出外界(jiè)後(hòu)產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與(yǔ)普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大(dà)大提高(gāo);
外層——強(qiáng)化玻璃纖維層,厚度(dù)達到4mm以上,具有很強的(de)耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特(tè)性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外(wài)界的腐蝕。普通(tōng)單層鋼製油罐因為常年埋於地下(xià),受到地下水(shuǐ)氣的侵(qīn)蝕以及電解腐(fǔ)蝕(shí),所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並(bìng)且油(yóu)罐腐(fǔ)蝕後極易產(chǎn)生損裂,導致內容物品的泄(xiè)漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用(yòng)特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經(jīng)過加壓(yā)減等多重檢測,來保證外部完全密封,在使用過程中不(bú)會有水(shuǐ)氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以(yǐ)也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上(shàng)。
雙(shuāng)層結構,內有0.1mm的空隙(xì),外層FRP保證(zhèng)了泄漏物不(bú)會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐(fǔ)蝕現象;
外層FRP不會(huì)與汽油、柴油、含(hán)鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜(dù)絕汙(wū)染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐(guàn)的檢測和維護,保(bǎo)護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免去了後(hòu)期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間(jiān)接降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油罐每年(nián)都需要進行維修和檢測,增加了維護時間和成本,而(ér)雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢(jiǎn)測(cè),僅3年1次對玻璃纖維製外(wài)殼進行表麵檢測(cè),而且即使有異(yì)常現象,也可(kě)以用同種材料進行小麵積修補,省時省力。所以(yǐ)該產品(pǐn)大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍(bèi),至少可保證(zhèng)安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操(cāo)作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使(shǐ)用,產品性價比高;
S/F雙層油罐(guàn)的高效使用(yòng),大大保護和節約了能源,免(miǎn)去了能(néng)源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格