日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和（hé）快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實（shí）現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過（guò）濾料的風（fēng）量和（hé）濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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