四（sì）川脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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