四川脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除（chú）塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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