誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。

2、使（shǐ）用溫（wēn）度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響（xiǎng）除（chú）塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一（yī）過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一（yī）個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應（yīng）用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。

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