SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料(liào)雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石(shí)油類製品、化學(xué)溶劑,可廣泛應用於化工(gōng)、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料(liào)雙層埋地儲油(yóu)罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規(guī)範
02R111小型立式(shì)、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙層油(yóu)罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃(lí)鋼大型容器(qì)
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體(tǐ)料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製內殼(ké)與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同(tóng)時在(zài)內殼中(zhōng)安裝危險物(wù)泄漏檢測用的泄漏檢測(cè)管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼(gāng)殼與外部強化玻璃纖維層之間采(cǎi)用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即(jí)使內殼產生泄漏(lòu),也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中(zhōng)流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了(le)泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間(jiān)停止使用並及時修(xiū)補。從(cóng)根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事(shì)故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用(yòng)6-8mm厚的Q235-B鋼板製造(zào),與普通的厚度(dù)僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到(dào)4mm以上,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到(dào)0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙(shuāng)層油罐三大特性之——環保性(xìng)
玻璃纖維外(wài)殼能夠充(chōng)分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的(de)侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用(yòng)年限,並且油(yóu)罐腐蝕後極(jí)易產生(shēng)損裂,導致內(nèi)容物品的泄漏;而S/F雙層油(yóu)罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身(shēn)纖(xiān)維纏繞、手糊(hú)修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多重檢測,來保(bǎo)證外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時(shí)玻璃纖維是絕緣物(wù)體,所以也不會產(chǎn)生電解腐蝕,這樣(yàng)保證了雙層油罐在(zài)通常環境下至少能使用30年以上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了(le)泄漏物不(bú)會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不(bú)會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐(fǔ)蝕現(xiàn)象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係(xì)統,便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境(jìng)的有效保護,免去了後期高額的(de)環(huán)境治理費用。
S/F雙層油罐三大特(tè)性之(zhī)——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間(jiān)接降低了用戶的使(shǐ)用成本,使(shǐ)用(yòng)該(gāi)產品後能夠(gòu)不需要建造地(dì)下(xià)儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測,增(zēng)加了維(wéi)護時間和成本,而(ér)雙層(céng)油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻(bō)璃纖維製外殼進行表麵(miàn)檢測,而且即使有異常現象(xiàng),也可以用同種材料進行小麵積修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙(shuāng)層(céng)油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安(ān)全使用30年。
安裝便捷(jié),大(dà)大縮短工(gōng)期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是(shì)普通油罐(guàn)的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率(lǜ)與普通油罐相比有較大(dà)的提高,保證了設備(bèi)的高效率使用,產品性(xìng)價比高;
S/F雙層油罐的高效(xiào)使用,大大保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格