日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離（lí）線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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