三（sān）亞脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升（shēng），除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應（yīng）以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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