日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操（cāo）作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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