運城脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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