日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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