誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在（zài）設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com