日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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