日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一（yī）級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃（nóng）度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池（chí）塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經（jīng）引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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