日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二（èr）是（shì）氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫（wēn）度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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