日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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