誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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