崇左脫硫（liú）除塵（chén）器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘（zī）詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命（mìng）和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
