日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過（guò）省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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