日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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