日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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