日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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