日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排（pái）放（fàng）,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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