日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。

根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少（shǎo），易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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