日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高（gāo）科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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