日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵（chén）濃（nóng）度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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