日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生（shēng）產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結（jié）構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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