誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。

脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放（fàng）濃度（dù）一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並（bìng）根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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