日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫（tuō）硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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