貴港脫（tuō）硫除塵（chén）器
所屬分（fèn）類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項（xiàng）紊流摻（chān）混的（de）強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋（dài）除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機（jī）的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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