日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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