欽州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的（de）風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清（qīng）灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布（bù）局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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