日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下（xià），其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定（dìng）。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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