日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換（huàn）後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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