日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一（yī）個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是（shì）過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量（liàng）計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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