防城港脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全（quán）由其（qí）它（tā）室負（fù）擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣（qì）口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還（hái）生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫（liú）效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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