日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大（dà），同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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