日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的（de）作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情（qíng）況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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